面對長期制約不銹鋼熱軋生產(chǎn)提質(zhì)增效的卷取跑偏、板形異常等“卡脖子”難題，寶鋼德盛熱軋廠近期以系統(tǒng)思維展開靶向攻堅。其中，針對鐵素體不銹鋼卷取時產(chǎn)生的“跑偏蝴蝶邊”這一頑疾，技術(shù)團隊逆向溯源，制定了覆蓋卷取、精軋的全流程改善方案。通過強化頭部板型對中管控、優(yōu)化精軋機架輥縫調(diào)節(jié)、投用卷取中心線偏移功能及優(yōu)化側(cè)導(dǎo)參數(shù)等多重措施，形成了一個有效的質(zhì)量改善閉環(huán)。此舉使卷取跑偏問題得到顯著改善，鋼卷邊部質(zhì)量實現(xiàn)飛躍，相關(guān)判廢損失大幅下降，有力保障了下游客戶的生產(chǎn)穩(wěn)定性。

在實現(xiàn)“點”上突破的同時，熱軋廠同步推進(jìn)“面”上的系統(tǒng)性根基加固，全方位提升不銹鋼軋制過程的穩(wěn)定性。工廠從生產(chǎn)源頭入手，優(yōu)化加熱爐布料方式，嚴(yán)格檢查修磨坯質(zhì)量，并杜絕計劃中的冷熱混裝，以減少板形波動。在過程管控中，細(xì)化精軋輥型方案，強化粗、精軋崗位的聯(lián)動與信息反饋，并通過手動精準(zhǔn)控制彎輥力等措施，顯著提升了板形控制精度。