新春開局，江蘇申源集團有限公司交出亮眼成績單：2026年前兩個月，企業(yè)凈銷售同比增長10%，開票金額達4.86億元，圓滿實現(xiàn)“開門紅”。

走進生產(chǎn)車間，火紅的鋼坯正穿過軋機，經(jīng)過一道道工序，變身為超大卷高溫耐蝕合金盤條。這些“工業(yè)筋骨”將發(fā)往中信集團大冶特鋼，經(jīng)精密拉拔后，成為核電設(shè)備高溫部件的核心焊接材料，為我國高端裝備制造強基賦能。

“我們生產(chǎn)的高溫耐蝕合金盤條，單卷重量超850公斤，是新高速線材生產(chǎn)線投產(chǎn)后的創(chuàng)新產(chǎn)品。目前，全國只有申源集團具備大規(guī)模生產(chǎn)能力?！鄙暝醇瘓F董事長宮友軍介紹，自2024年6月新生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，企業(yè)高溫耐蝕合金材料已經(jīng)累計銷售2萬噸，銷售額突破2.5億元。

高溫耐蝕合金的成功研發(fā)和量產(chǎn)，是申源集團突破國外技術(shù)封鎖、實現(xiàn)國產(chǎn)替代的生動縮影。

申源集團位于興化市戴南鎮(zhèn)（興化高新區(qū)），一直專注于高品質(zhì)特殊鋼和特種合金棒線材的研發(fā)與生產(chǎn)，在內(nèi)燃機氣閥用鋼、特種不銹鋼焊材、高電阻電熱合金等細分領(lǐng)域穩(wěn)居全國龍頭地位。隨著高端市場需求不斷升級，原有生產(chǎn)線已難以滿足特種合金的高標準生產(chǎn)需求。作為行業(yè)龍頭，申源主動扛起了破解“卡脖子”難題的責(zé)任。

2022年，集團正式啟動高性能特種合金材料產(chǎn)業(yè)化及高線智能化技術(shù)改造項目，總投資6.36億元，于2024年6月全面建成投產(chǎn)。項目引進了德國西瑪克最頂尖的精軋、熱處理設(shè)備及智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料到成品的全程智能化生產(chǎn)，溫度、軋制力度、張力控制均可自動精準調(diào)節(jié)，精度達到行業(yè)頂尖水平。

事實上，申源集團早在2020年就已研發(fā)出高溫耐蝕合金，但由于傳統(tǒng)工藝限制，僅能生產(chǎn)100公斤小卷產(chǎn)品，性能和效率均無法適應(yīng)高端應(yīng)用場景。新生產(chǎn)線投產(chǎn)后，企業(yè)通過工藝革新，采用連鑄坯代替?zhèn)鹘y(tǒng)模鑄錠，實現(xiàn)850公斤以上特種合金、1500公斤高端特鋼大卷盤條穩(wěn)定批量生產(chǎn)，產(chǎn)品晶粒細化程度提升30%，力學(xué)性能一致性達到99.5%，徹底擺脫了國外技術(shù)依賴。

“新生產(chǎn)線的最大價值，是對特種合金全流程生產(chǎn)的顛覆性升級?！奔瘓F技改項目部部長成義軍說，項目實現(xiàn)毫秒級實時溫控與自動閉環(huán)控制，攻克高溫合金加工難度大、控制精度低的行業(yè)共性難題；全線28道工序全部實現(xiàn)無人化自動操作，產(chǎn)品表面缺陷檢出率降至0.1%以下，成品合格率提升至98%；合金耐高溫、耐腐蝕性能較進口產(chǎn)品提升15%，達到國際領(lǐng)先水平，成功構(gòu)建“材料研發(fā)—智能制造—精深加工”完整高端產(chǎn)業(yè)鏈。

如今，申源集團發(fā)展勢頭強勁：高溫耐蝕合金斬獲核電領(lǐng)域超億元訂單；電熱合金成功進入軍工及新能源領(lǐng)域；新上市高速工具鋼銷售額突破2億元；海外客戶數(shù)量與銷售增速均超50%；企業(yè)高端產(chǎn)品占比提升至70%以上……

“十四五”期間，申源集團以超10億元技改投入筑牢創(chuàng)新根基。面向“十五五”，集團正以強鏈補鏈實際行動深耕核心技術(shù)領(lǐng)域，總投資58億元的高端特種合金項目穩(wěn)步推進，重點研發(fā)新能源汽車、核電等領(lǐng)域用精密異形材及絲材。項目建成后，將填補華東地區(qū)高端特種合金產(chǎn)能空白。

從傳統(tǒng)生產(chǎn)線到智能高精尖產(chǎn)線，申源集團以技術(shù)創(chuàng)新重新定義特鋼行業(yè)價值。這條擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能產(chǎn)線，不僅結(jié)束了我國高溫耐蝕合金長期依賴進口的歷史，更走出一條高端化、精細化、高附加值轉(zhuǎn)型升級之路，為全國特鋼行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了可復(fù)制、可推廣的“申源經(jīng)驗”。