首自信助力兆豐集團(tuán)

設(shè)備管理平臺成功上線

近日，首自信為承德兆豐鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡稱“兆豐集團(tuán)”）量身打造的設(shè)備全生命周期數(shù)字化管理平臺全面上線，全面覆蓋兆豐集團(tuán)設(shè)備處、企管處及下屬八家主要分廠，與原有系統(tǒng)無縫對接，打破信息壁壘、保障業(yè)財(cái)數(shù)據(jù)一體化流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)維修響應(yīng)提質(zhì)提速，綜合成本顯著下降，決策模式迭代升級，跨部門協(xié)同效率躍升。

該平臺作為行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)設(shè)備采購入庫、出庫、上線至報(bào)廢處置全業(yè)務(wù)閉環(huán)的智能化平臺，為兆豐集團(tuán)筑牢設(shè)備全生命周期管理的數(shù)字化根基，彰顯了首自信在鋼鐵行業(yè)設(shè)備管理領(lǐng)域的硬核技術(shù)實(shí)力與全流程服務(wù)能力，精準(zhǔn)破解傳統(tǒng)設(shè)備管理瓶頸，打造出一套可復(fù)制、可推廣的鋼鐵行業(yè)設(shè)備管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿方案。

兆豐集團(tuán)面臨傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)中編碼標(biāo)準(zhǔn)缺失、臺賬管理分散、點(diǎn)檢執(zhí)行薄弱、維修響應(yīng)滯后、庫存控制粗放等設(shè)備管理痛點(diǎn)制約，亟需數(shù)字化升級突破發(fā)展瓶頸。

設(shè)備全生命周期數(shù)字化管理平臺以“標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)體系+智能化業(yè)務(wù)協(xié)同”為雙核架構(gòu)，通過建立全廠統(tǒng)一“一物一碼”編碼體系與一體化主數(shù)據(jù)平臺，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全局可視調(diào)度；基于點(diǎn)檢及維修數(shù)據(jù)構(gòu)建設(shè)備健康評估，推動維修模式從“事后搶修”轉(zhuǎn)向“事前預(yù)警”；貫通全生命周期成本數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)LCC可視可析可控以支撐決策；依托移動端APP實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)在線處理，打造“人人參與、實(shí)時(shí)協(xié)同”管理新生態(tài)，助力兆豐集團(tuán)構(gòu)建“檢修成本低、維修費(fèi)用低、庫存資金占用低、設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長”的智能管理新范式。

平臺上線后，實(shí)現(xiàn)了報(bào)修派單全流程線上化，故障響應(yīng)縮至1小時(shí)內(nèi)，維修工單效率提升50%以上，點(diǎn)檢任務(wù)自動推送、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，執(zhí)行率達(dá)98%以上，且實(shí)現(xiàn)異常自動預(yù)警；預(yù)測性維護(hù)減少搶修與生產(chǎn)損失，年度設(shè)備維護(hù)成本降低20%-30%；備件庫存精準(zhǔn)管控，周轉(zhuǎn)率提升25%，資金占用降低15%-20%，設(shè)備全生命周期總成本優(yōu)化10%-15%；依托統(tǒng)一主數(shù)據(jù)平臺，推動管理決策從經(jīng)驗(yàn)依賴轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動，賦能設(shè)備績效分析與故障根因追溯；打破溝通壁壘，計(jì)劃性維修跨部門協(xié)同效率提升40%；作業(yè)票證電子化流轉(zhuǎn)，審批效率提升70%。

兆豐集團(tuán)設(shè)備處處長王常勝高度認(rèn)可項(xiàng)目成效：“在首自信公司的支持下，承德兆豐數(shù)字化轉(zhuǎn)型將穩(wěn)步推進(jìn)、實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效?！边@一認(rèn)可既肯定了首自信的專業(yè)水準(zhǔn)與服務(wù)品質(zhì)，也為雙方持續(xù)深化合作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

首自信依托自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建起覆蓋鋼鐵全流程的數(shù)字化產(chǎn)品體系，已成功為7家首鋼集團(tuán)旗下企業(yè)及15家外部大型鋼鐵企業(yè)提供智能制造解決方案，積累了豐富的行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

首自信承建方大特鋼

鐵前MES系統(tǒng)項(xiàng)目成功上線

近日，方大特鋼科技股份有限公司（以下簡稱“方大特鋼”）鐵前MES系統(tǒng)項(xiàng)目成功上線，意味著方大特鋼鐵前管理正式邁入數(shù)智化管控新階段。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型前，方大特鋼鐵前管理存在人工記錄繁瑣、數(shù)據(jù)反饋滯后、計(jì)劃管控薄弱等痛點(diǎn)，制約業(yè)務(wù)管理效率提升與生產(chǎn)全流程精準(zhǔn)跟蹤，數(shù)字化升級迫在眉睫。針對這一核心需求，首自信組建專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)深入調(diào)研鐵前全工序流程，量身打造集計(jì)劃、料場、配料、生產(chǎn)、質(zhì)量五大核心功能于一體的鐵前MES系統(tǒng)，并搭建統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺，形成功能覆蓋全、數(shù)據(jù)互通暢、管理一體化的數(shù)智化解決方案；同時(shí)通過建立標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)采集、治理、清洗與存儲機(jī)制打破信息孤島，整合現(xiàn)有系統(tǒng)打通工序間信息傳遞通道，解決信息不對稱、評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等問題，全面提升鐵前區(qū)域生產(chǎn)效率與協(xié)同響應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程一體化管控。

該項(xiàng)目是首自信公司在服務(wù)方大達(dá)鋼基礎(chǔ)上，再次賦能方大集團(tuán)旗下的鋼鐵企業(yè)。鐵前MES系統(tǒng)的成功上線，是首自信為方大特鋼提供數(shù)智化管理服務(wù)的關(guān)鍵里程碑，更是雙方團(tuán)隊(duì)凝心聚力、協(xié)同攻堅(jiān)的智慧結(jié)晶。首自信團(tuán)隊(duì)將持續(xù)提供及時(shí)、高效的技術(shù)支持，精準(zhǔn)響應(yīng)方大特鋼各類業(yè)務(wù)需求，全力將該項(xiàng)目打造為鋼鐵行業(yè)鐵前數(shù)智化管理標(biāo)桿，為更多鋼企數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供可借鑒的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

方大特鋼鐵前MES系統(tǒng)已全面覆蓋焦化廠、煉鐵廠及技術(shù)中心、生產(chǎn)指揮中心等核心業(yè)務(wù)部門，項(xiàng)目落地后將實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)全流程管控，通過實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)、工藝等核心數(shù)據(jù)，替代人工錄入方式，有效保障數(shù)據(jù)的真實(shí)性與可追溯性，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管理與高效利用。提升生產(chǎn)過程精準(zhǔn)管控能力，依托實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測生產(chǎn)參數(shù)、跟蹤操作執(zhí)行情況，直觀呈現(xiàn)工藝運(yùn)行狀態(tài)，精準(zhǔn)定位偏差原因，為生產(chǎn)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。推動管理效率全面提升，整合核心管理功能，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提升信息傳遞效率，推動管理模式從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。助力鐵前配料優(yōu)化，針對關(guān)鍵配料環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動測算，輔助優(yōu)化配料方案，提升配料準(zhǔn)確度，保障鐵前生產(chǎn)工藝穩(wěn)定順暢。

方大特鋼總經(jīng)理曾飛駿在上線啟動會上表示，該系統(tǒng)的成功上線充分展現(xiàn)了首自信項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)卓越的專業(yè)能力與堅(jiān)韌的奮斗精神，為方大特鋼實(shí)現(xiàn)鐵前管理提質(zhì)增效、邁向高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)支撐。

首自信鐵前產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)依托自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺核心技術(shù)優(yōu)勢，持續(xù)推進(jìn)鐵前一體化產(chǎn)品迭代升級，最終形成功能完善、適配性強(qiáng)的鐵前MES管理系統(tǒng)產(chǎn)品。憑借過硬的技術(shù)實(shí)力與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，該產(chǎn)品已成功在首鋼股份、四川達(dá)鋼、首鋼長鋼、方大特鋼等多家知名鋼企落地實(shí)施，另有多個(gè)項(xiàng)目正在穩(wěn)步推進(jìn)中。