擁有120多年歷史的本鋼在轉(zhuǎn)型中不斷探索，在創(chuàng)新中不斷升級。一年來，本鋼牢牢把握“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，以發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力為核心抓手，讓百年鋼企煥發(fā)新生。

新春之際，本鋼板材第三冷軋廠車間內(nèi)“只聞機器響、不見人奔忙”。自動化作業(yè)線上，代表本鋼高端冷軋產(chǎn)品的超薄高強鋼正源源不斷生產(chǎn)出來。

在鍍鋅車間，智能巡檢機器人沿著百米軌道晝夜不息地“聽診”，AI模型以千分之一秒的響應(yīng)速度守護著生產(chǎn)線的“心臟”。

在本鋼冷軋總廠集中控制中心，數(shù)十塊屏幕顯示著各生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和實時檢測數(shù)據(jù)。過去設(shè)備故障要停機檢修，現(xiàn)在可以實時監(jiān)控，實現(xiàn)對設(shè)備預(yù)防維修。過去很多現(xiàn)場的參數(shù)是靠經(jīng)驗調(diào)整，現(xiàn)在隨著大數(shù)據(jù)智能模型控制，能把鋼板的厚度、精度、公差控制在正負0.02毫米之內(nèi)。

通過研發(fā)高科技含量、高附加值的“拳頭產(chǎn)品”，2025年以來,第三冷軋廠產(chǎn)品的銷量同比增長超四成，新產(chǎn)品的銷量更是激增八成多。

傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)能耗高，為了降能耗，本鋼對生產(chǎn)所需的水、電、煤氣等能源進行優(yōu)化利用。2025年第三冷軋廠實現(xiàn)能源消耗降低30%，累計節(jié)能降本550萬元，月均用綠電超100萬度；本鋼板材公司完成6個低碳汽車鋼認證，完成0.8毫米厚、1528毫米寬的2.2吉帕極限薄寬規(guī)格綠鋼產(chǎn)品開發(fā)軋制，為中國先進高強熱沖壓產(chǎn)品開發(fā)探索出了一條新途徑。