近日，中國恩菲工程技術(shù)有限公司EPC總承包的國內(nèi)首個銅冶煉廠砷鐵合金資源化項目——國投金城冶金冶煉固廢項目多金屬側(cè)吹爐系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功，順利產(chǎn)出首批鉛錠及砷鐵合金產(chǎn)品。

該項目在國投金城冶金現(xiàn)有雙底吹煉銅生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)上，新建一套銅側(cè)吹爐熔煉系統(tǒng)和一套多金屬富氧側(cè)吹爐熔煉，用于處理現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的含砷煙灰、冶煉渣、中和渣等（危）固廢。該項目采用中國恩菲與國投金城冶金聯(lián)合研發(fā)的“針對銅冶煉含鉛、鋅中間產(chǎn)物的資源化無害化處理”新工藝，投產(chǎn)后可年處理（危）固廢約7萬噸，綜合回收砷鐵合金、鉛鉍合金等多金屬合金1.5萬噸，開創(chuàng)性地實現(xiàn)高污染、高毒性的含砷煙灰就地處置，開辟了含砷廢料安全處置與價值回收的新路徑。

針對含砷煙灰資源化利用難、毒性大、處理后煙氣成分復雜等難題，中國恩菲為項目提供了一系列先進、可靠的系統(tǒng)性解決方案：

協(xié)同資源化綜合利用：通過添加鐵，將含砷煙灰轉(zhuǎn)化為具有市場價值的砷鐵合金產(chǎn)品；采用電熱前床技術(shù)，強化捕集金銀等稀貴金屬，實現(xiàn)環(huán)保效益、經(jīng)濟效益雙提升。

綠色智能上料系統(tǒng)：應(yīng)用先進智能的物料制備和轉(zhuǎn)運技術(shù)、密閉清潔的智能加料技術(shù)，實現(xiàn)全流程智能控制與無人化操作，從根本上杜絕含砷煙灰的毒性問題。

煙氣凈化系統(tǒng)：設(shè)計專用燃燒室及高效洗滌凈化系統(tǒng)，在冶煉行業(yè)開創(chuàng)性地實現(xiàn)處理后煙氣與冶煉廠現(xiàn)有煙氣系統(tǒng)的完美兼容。

項目形成了可復制、可推廣的含砷廢料處理新技術(shù)模式和升級改造方案，對推動有色行業(yè)資源化利用水平提升、全面綠色轉(zhuǎn)型具有重要意義。