2026年1月13日，由西安交通大學(xué)陜西省鎂基新材料工程研究中心單智偉教授團(tuán)隊(duì)，聯(lián)合陜西建工安裝集團(tuán)、陜西國科鎂業(yè)科技有限公司共同建設(shè)的全惰性氣體保護(hù)倉項(xiàng)目，順利通過鎂合金焊接/增材制造、熔鑄兩大核心裝備的調(diào)試驗(yàn)收。此次驗(yàn)收標(biāo)志著該項(xiàng)目已全面具備開展鎂合金及活潑金屬材料多工藝驗(yàn)證的能力，其穩(wěn)定的全惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)及自主研發(fā)的配套裝備，為高品質(zhì)鎂合金生產(chǎn)奠定了堅實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

歷經(jīng)近一年的調(diào)試優(yōu)化與技術(shù)迭代，該全惰性氣體保護(hù)倉成功破解了行業(yè)長期存在的工藝難題。通過精準(zhǔn)密封、結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化等一系列攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了倉內(nèi)高濃度氬氣的長期穩(wěn)定維持與低成本運(yùn)行，杜絕了鎂合金熔煉中的燃燒現(xiàn)象及其導(dǎo)致的環(huán)保問題。經(jīng)長期連續(xù)運(yùn)行驗(yàn)證，其工藝穩(wěn)定性與氣體控制精度，已完全滿足鎂合金熔煉、焊接與增材制造等多場景應(yīng)用需求。

基于這一全新的保護(hù)倉系統(tǒng)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)同步開發(fā)并試制了鎂合金熔鑄裝備與焊接/增材制造裝備，實(shí)現(xiàn)了工藝與裝備的深度融合與創(chuàng)新。熔鑄裝備實(shí)現(xiàn)了全過程遠(yuǎn)程控制，集成了鎂揮發(fā)控制與回收功能，自動化水平顯著提升；焊接/增材制造裝備則專門針對全惰性氣體保護(hù)工藝進(jìn)行設(shè)計，精準(zhǔn)匹配高品質(zhì)構(gòu)件的成型要求。這兩款裝備填補(bǔ)了全惰性氣體保護(hù)環(huán)境下鎂合金工藝裝備的技術(shù)空白，通過自動化與智能化設(shè)計有效降低了人工干預(yù)帶來的波動，為持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)高品質(zhì)鎂合金產(chǎn)品提供了核心支撐。

此次調(diào)試驗(yàn)收是項(xiàng)目從技術(shù)驗(yàn)證邁向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵一步。團(tuán)隊(duì)將以此次驗(yàn)收為契機(jī)，加快推動技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化與產(chǎn)業(yè)落地，助力我國鎂合金產(chǎn)業(yè)向高端化、綠色化、智能化轉(zhuǎn)型升級。