近日，記者在鞍鋼集團關寶山礦業(yè)有限公司露天采場看到，一輛輛礦用卡車將礦石運至粗破站井口，經(jīng)皮帶機送入車間，而令人驚訝的是，這片不停運轉(zhuǎn)的大型車間里，竟看不到一名操作人員。

“黑燈工廠” 即智慧工廠或無人化工廠，因多數(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)無需人工直接參與，甚至夜間關燈后仍能靠預設程序和智能監(jiān)控穩(wěn)定運行得名。關寶山礦業(yè)，正是選礦行業(yè)中的 “黑燈工廠”。從原礦投入到鐵精礦產(chǎn)出，運輸、加工、檢測全流程無需現(xiàn)場人工操作；設備實現(xiàn)預知維修，產(chǎn)線穩(wěn)定受控，檢修人員無需駐廠；經(jīng)營上達成精益運營，構(gòu)建起高效、低碳、智能新模式。依托這座工廠，公司管理鏈條縮短57%，跨部門協(xié)同效率提升50%，選礦實物勞動生產(chǎn)率在同行業(yè)遙遙領先。

生產(chǎn)現(xiàn)場的無人化如何實現(xiàn)？步入磨磁車間，巨大的轟鳴聲撲面而來。這座長100米、寬50米、高30米的廠房內(nèi)，兩臺直徑6.2米的大型球磨機正飛速旋轉(zhuǎn)，將磁選機選出的12毫米鐵粒磨成75微米粉末，加水后形成礦漿。不遠處，磨磁巡檢機器人如不知疲倦的衛(wèi)士，正一絲不茍地采集設備溫度、振動等關鍵數(shù)據(jù)?！拔覀儼堰x礦關鍵指標檢測時間從2小時縮至2分鐘?！卑颁摷瘓F關寶山礦業(yè)有限公司有關負責人介紹，過去因礦石性質(zhì)多變，人工定時取樣化驗耗時長、質(zhì)量管控難；如今經(jīng)數(shù)字化改造，通過品位儀、粒度儀等設備實時在線監(jiān)測和智能調(diào)節(jié)，2分鐘即可完成精益化調(diào)控。

“黑燈工廠” 是不是一片漆黑？并非如此。廠房內(nèi)“關寶山磨磁黑燈廠房數(shù)字化管理平臺” 大屏幕格外醒目，實時跳動的設備運行參數(shù)如同“指揮中樞”：機器人點檢10次、產(chǎn)線故障率零…… 數(shù)據(jù)不斷更新，精準反映工廠狀態(tài)?！啊跓艄S’并非真的漆黑一片，它強調(diào)的是一種高度智能化的生產(chǎn)方式，從原料到成品全由智能機器人和自動化設備按系統(tǒng)指令完成?！?技術人員回安順說道。曾經(jīng)，這個車間有4個班組，每班15至20人；數(shù)字化改造后，整個車間僅需4至5人應對緊急情況?；匕岔樦赶虻脑嘟M操作室，如今已變作臨時檢修場地?！八胁倏囟技性?公里外的遠程控制中心。依托大數(shù)據(jù)、云計算、AI 等技術，我們實現(xiàn)了全流程控制，這就是‘一鍵啟動’關寶山?！?

“我們搭建了ROC遠程集控中心，精準控制1200個電動閥門和3.5萬個控制點。”ROC集控技術人員馬大鵬介紹，公司取消破碎、磨磁等5個區(qū)域現(xiàn)場操作室，構(gòu)建起集計劃調(diào)度、質(zhì)量管理、生產(chǎn)駕駛艙等功能的協(xié)同生產(chǎn)管控系統(tǒng)，推動業(yè)務流、數(shù)據(jù)流、物料流 “三流合一”。如今，球磨機效率提升9.7%，壓濾機效率提升11.6%，配礦效率大幅提高。